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Soluciones > Eficiencia de Recursos

Eficiencia de Recursos

 

La mejora de la eficiencia en la utilización de los recursos productivos impacta positivamente en la rentabilidad económica de la empresa, en el medio ambiente en que se desarrolla la actividad industrial y en la sostenibilidad del ciclo de vida de sus productos, desde la fabricación hasta el reciclaje final.

Como recursos productivos que se consumen y utilizan tienen que considerarse las materias primas, las fuentes de energía, el agua (en todas sus formas), el calor y el frío industriales y las emisiones de gases al aire.

También los recursos humanos son recursos productivos clave aportando su labor proactiva y sus conocimientos del proceso para incorporar valor al producto.

 


 

KPIs , OEE – Indicadores de Rendimiento y OEE de la Producción

Para abastecer de métricas prácticas y reales a las metodologías de Lean Manufacturing es fundamental para la fase de análisis en su círculo virtuoso de mejora continua de la calidad del producto, de la disponibilidad de las instalaciones y del rendimiento del proceso productivo .

Asimismo disponer de los valores indicadores de la eficiencia más efectivos, permite tomar decisiones en los momentos iniciales de una desviación o anticipar las causas de bajada progresiva del rendimiento.

En las áreas, las líneas y los módulos de fabricación discreta objeto de la mejora continua, en que pueden conocer y registrar en tiempo real los siguientes parámetros:

A. El tiempo en que está en marcha y en producción de unidades (output) o está parada.

B. La velocidad de la producción, es decir, a qué ritmo de unidades se produce.

C. El contaje de las unidades producidas con la calidad esperada y de las unidades rechazadas.

D. El estado de la orden de fabricación desde el lanzamiento hasta el cierre.

E. La planificación de órdenes de fabricación prevista para su ejecución,

podemos calcular automáticamente, dentro de un período determinado de tiempo, por un turno, por una orden de fabricación o por un producto determinado, una serie de indicadores clave del rendimiento (KPIs) a destacar los siguientes :

  • Disponibilidad
  •  Rendimiento
  • Calidad
  • Eficiencia, Overall equipment effectiveness – OEE
  • Productividad, Total effective equipment performance – TEEP
  • MTBF / MTTR: estadístico tiempo medio entre fallos y entre una quiebra y su resolución completa.
  • Lead time: tiempo transcurrido entre el lanzamiento y el cierre de la orden de fabricación con el producto liberado .

También en las áreas y unidades de proceso de fabricación por lotes se puede definir el modelo de “lote perfecto” para la formulación de una receta de un producto determinado, recogiendo la información significativa durante las fases de proceso: los consumos reales de materias, el empleo de unidades de proceso, los tiempos de ejecución de fase productivos y no productivos, y las desviaciones de la calidad esperada.

Para registrar y analizar las causas de variación de los KPIs mediante diagrama “pareto” y SPC, es necesaria la interacción con los recursos humanos operadores en el momento en que justo sucede la incidencia de la línea (o la desviación del ” lote perfecto”) , con el fin de solicitar información sobre las paradas del equipamiento (o de la fase), las reducciones de velocidad del equipamiento, los productos fuera de calidad (o las mermas de matéria) y las órdenes de fabricación suspendidas.

Establecer un inicio una metodología de gestión del rendimiento para relacionar, jerarquizar y estandarizar los KPIs de producción en el marco de otras métricas de operaciones y de finanzas de la empresa, que permiten comparar en equidad los resultados entre las diferentes instalaciones, las plantas de producción y las inversiones de mejora introducidas.

 

EEM- Gestión de la Eficiencia Energética

Dentro del ámbito industrial, el sistema de la gestión de la eficiencia energética de la empresa debe considerar la información relativa a la planta de fabricación :

  • Segmentación de la red energética con contadores y equipos de medida parciales según áreas de producción.
  • Cálculo de consumo energético directo (eléctrico) o indirecto (térmico).
  • Planificación de las órdenes de fabricación y organización de los turnos de trabajo.
  • Utilización de tecnología y equipamiento industrial con especificaciones más eficientes.

 

LMS – Sistema de Gestión de Recursos Humanos (Labor Management System)

La flexibilidad de horarios laborales y la remuneración por objetivos son actualmente muy comunes en la mayoría de las empresas industriales. Los empleados esperan una compensación adecuada y, las empresas, mayores beneficios basados ​​en la productividad. 

Sin embargo, para obtener todo el potencial de esta mejora en la flexibilidad laboral es esencial disponer de sistemas eficientes de planificación de recursos humanos, de control de presencia, de la gestión de los tiempos de trabajo y en el cálculo de los incentivos laborales. 

El sistema de gestión de recursos humanos apoya en el día a día mediante: 

  • La planificación eficaz de los recursos humanos internos y externos, considerando la disponibilidad y la cualificación de los empleados.
  • La gestión de los horarios y turnos de trabajo en función de la programación de órdenes de producción.
  • La remuneración de los asalariados por productividad.
  • Registro y cálculo de los datos de rendimiento relacionados con los salarios.
  • Control de accesos en las puertas y entradas de los edificios y plantas de la empresa.

 

APC – Control integrado de accesos y de presencia en línea

Con el objetivo de mejorar la captura de los tiempos de trabajo del personal, es importante registrar el tiempo de presencia y de ausencia de los empleados. 

Partiendo de la base del sistema de control de accesos exteriores de las instalaciones, es posible hacer un seguimiento de la presencia en el lugar de trabajo asignado a un grupo o a un operario en un día, en un turno o una orden de fabricación determinados. Con estos datos se permite obtener ratios concretos de productividad y de costes de personal. 

Los ratios de productividad obtenidos pueden relacionarse de manera directa con los ratios de eficiencia de los equipamientos y las líneas de fabricación, en caso de implementar una solución transversal de gestión de eficiencia de recursos (REM).